供应中频成套淬火设备|高频淬火机床|淬火成套设备详细介绍

成套淬火设备|高频淬火机床|淬火成套设备   

利用感应加热的趋肤效应，很容易实现工件的表面加热、面淬火，控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，就可获得不同深度的淬硬层及硬度。国内外大量的实验经验证明:感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。
淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。
●成套淬火设备|高频淬火机床|淬火成套设备用途：

   主要供轴类（如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠类；或机床导轨，平面；球头等多种机械（如汽车，摩托车等）零件的表面热处理；钢筋、棒料的自动热处理生产线；薄板及带材和各种压力容器的退火设备的自动生产线。
●成套淬火设备|高频淬火机床|淬火成套设备特点：

   加热速度快、氧化脱碳少，效***，工艺重复性能好。
      感应加热在线性强，作业环境好，易于实现机械化和自动化生产线生产。
      符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
      可取代部分旧式电阻炉加热及煤炭加热。
●配置：

   标准配置为中频电源、中频变压器、加热感应器及淬火机床。冷却水和喷液系统可由用户视情选配。
●加热频率与淬火层深度的关系:

　　加热电源功率可按下式选择
    P=（0.5~2）S
    P=总电源功率(KW) S=淬火感应卷所覆盖工件的表面面积单位(平方厘米)

　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
 　　通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
 　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

   淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。

 　　在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

 　　由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。

 　　淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

 　　淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1)，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

公司网站：